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玻璃纤维生产设备

玻璃纤维生产设备:多通道涂油系统

添加时间:2023-07-17   浏览次数:1448  

多通道抗静电剂外涂控制系统由PLC控制系统、设备主体、闭环控制蠕动泵、供油系统组成PLC控制系统:有极强的兼容性,人机界面友好,操作简便,实现智能、稳定、高精度控制。


设备主体:配合络纱工艺线布局,减少纱线摩擦,提供良好的涂覆工艺,便于清理和操作,不锈钢材质,安全电压驱动,具备抗干扰性能,油电分离,安全友好。


闭环控制蠕动泵:采用我司研发的专利产品激光检测装置对液滴数计数,抗干扰性能优越,与蠕动泵形成闭环控制,实现稳定涂油,减少人员干预带来的不确定性。


供油系统:自动供油,增加过滤装置,自清洁,可实现喷雾控制。

 

多通道涂油系统是玻璃纤维生产中常用的涂油设备,它可以同时对多根玻璃纤维进行涂油处理。下面是多通道涂油系统的详细介绍:

结构:多通道涂油系统由多个涂油通道组成,每个通道都有独立的涂油装置和控制系统。通常,涂油装置由涂油槽、涂油辊、涂油刮刀和涂油喷嘴等组成。

涂油过程:在多通道涂油系统中,玻璃纤维通过输送装置进入涂油通道。每个通道的涂油装置会释放出预定量的涂油剂,使其均匀地覆盖在纤维表面。涂油辊和涂油刮刀可以确保涂层的均匀性和厚度控制。

控制系统:多通道涂油系统配备了先进的控制系统,可以实现对每个通道的涂油参数进行精确调整,如涂层厚度、涂油速度、温度和压力等。通过控制系统,操作人员可以监控和调整涂油过程,以确保涂层质量的一致性。

干燥处理:涂油后的玻璃纤维需要进行干燥处理,以使涂层能够固化和稳定。多通道涂油系统通常配备了烘干设备,可以对多根玻璃纤维进行同时或分批干燥处理。

质量控制:多通道涂油系统还可以配备在线质量检测设备,用于监测涂层的均匀性、厚度和附着力等指标。如果发现涂层不合格,系统可以自动进行调整或报警,以确保产品质量。

多通道涂油系统在玻璃纤维生产中具有稳定和可靠的特点。它可以大幅提高生产效率,降低涂油成本,并且能够满足不同产品的涂油要求。

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