玻璃纤维生产设备:多通道涂油系统

多通道抗静电剂外涂控制系统由PLC控制系统、设备主体、闭环控制蠕动泵、供油系统组成PLC控制系统:有极强的兼容性，人机界面友好，操作简便，实现智能、稳定、高精度控制。

设备主体:配合络纱工艺线布局，减少纱线摩擦，提供良好的涂覆工艺，便于清理和操作，不锈钢材质，安全电压驱动，具备抗干扰性能，油电分离，安全友好。

闭环控制蠕动泵:采用我司研发的专利产品激光检测装置对液滴数计数，抗干扰性能优越，与蠕动泵形成闭环控制，实现稳定涂油，减少人员干预带来的不确定性。

供油系统:自动供油，增加过滤装置，自清洁，可实现喷雾控制。

多通道涂油系统是玻璃纤维生产中常用的涂油设备，它可以同时对多根玻璃纤维进行涂油处理。下面是多通道涂油系统的详细介绍：

结构：多通道涂油系统由多个涂油通道组成，每个通道都有独立的涂油装置和控制系统。通常，涂油装置由涂油槽、涂油辊、涂油刮刀和涂油喷嘴等组成。

涂油过程：在多通道涂油系统中，玻璃纤维通过输送装置进入涂油通道。每个通道的涂油装置会释放出预定量的涂油剂，使其均匀地覆盖在纤维表面。涂油辊和涂油刮刀可以确保涂层的均匀性和厚度控制。

控制系统：多通道涂油系统配备了先进的控制系统，可以实现对每个通道的涂油参数进行精确调整，如涂层厚度、涂油速度、温度和压力等。通过控制系统，操作人员可以监控和调整涂油过程，以确保涂层质量的一致性。

干燥处理：涂油后的玻璃纤维需要进行干燥处理，以使涂层能够固化和稳定。多通道涂油系统通常配备了烘干设备，可以对多根玻璃纤维进行同时或分批干燥处理。

质量控制：多通道涂油系统还可以配备在线质量检测设备，用于监测涂层的均匀性、厚度和附着力等指标。如果发现涂层不合格，系统可以自动进行调整或报警，以确保产品质量。

多通道涂油系统在玻璃纤维生产中具有稳定和可靠的特点。它可以大幅提高生产效率，降低涂油成本，并且能够满足不同产品的涂油要求。